清晨的包头稀土高新区，金力永磁智能化车间内，机械臂精准抓取钕铁硼毛坯，送入全自动烧结炉——这座全球最大烧结钕铁硼工厂的屏幕上，跳动的数字定格在“年产2万吨”。而不到5公里外的国家稀土功能材料创新中心，工程师正调试全球首条固态低压缩储氢生产线，氢气分子被稀土合金“锁”入晶格，化作零碳排放的能源密码。
这里是中国稀土产业的“心脏”。1992年，国务院批准设立全国唯一冠名“稀土”的国家高新区，如今，这里已形成从冶炼分离到终端应用的完整产业链，稀土新材料产能达27.5万吨，占全国总量的近1/3。
走进天和磁材数字化车间，磁材毛坯经过磨加工、电镀、检验检测等工序，48小时内变身新能源汽车电机核心部件，直供车企。2024年，天和磁材获得了由SGS绿色产品服务自愿性产品认证中心颁发的“烧结钕铁硼和钐钴稀土永磁材料碳足迹证书”，绿色工艺让稀土永磁材料脱胎换骨。
在安德稀耐新材料厂房，稀土复合高辐射涂料正被喷涂至高温窑炉内壁。“添加镧铈元素后，耐火材料热效率提升15%，包钢集团2000立方米高炉已年节约标煤1.2万吨。”企业负责人抚摸着泛着金属光泽的样品，身后是年产12万吨的镧铈应用生产线——全国首条将稀土植入耐火材料的生产线，让白云鄂博矿的“边角料”身价倍增。
这样的绿色蜕变并非个例：稀奥科、金山磁材等7家企业获评内蒙古自治区“绿色工厂”，华鼎铜业阴极铜、震雄铜业电工铜线坯等产品戴上“国家级绿色设计产品”桂冠。
转型的脉搏在数据中跳动。国家稀土功能材料创新中心内，科研团队正攻关“稀土+固态储氢”技术，5公斤储氢合金即可驱动氢能重卡驰骋百公里。英思特董事长周保平在上市仪式上表示，英思特将继续深耕消费电子领域，紧紧围绕国际知名消费电子领域客户群，不断开发新的产品品类。同时，英思特还计划向汽车、工业电机、机器人等稀土永磁材料其他下游高附加值的产品线拓展。
暮色中的包头稀土高新区，北方股份厂区驶出百吨级氢电混合矿卡，车尾扬起的不再是黑烟，而是水蒸气。从“点土成金”到“零碳工厂”，这片承载着“建设两个稀土基地”嘱托的土地，正以“绿”为笔，书写中国稀土产业高质量发展的新篇章，一条“资源—材料—装备—数据”的绿色价值链已然成形。
