礼泉海螺水泥有限责任公司作为国家一级安全生产标准化及全国工贸行业一级安全生产标准化示范企业，拥有一支年轻化、高学历、高素质的干部员工队伍，致力于打造安全一流、环保一流的现代化制造企业。近年来，公司严格落实“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，将“安全管理，预防第一”安全理念贯穿工作各环节、全过程。通过强力推进风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，取得较好的安全绩效。2011年建成投产至今公司实现职业病、轻伤以上安全事故为零的安全管理目标。
一、全面辨识安全风险并建立安全风险清单，制定并严格落实安全风险分级管控措施，实现安全风险分级管控。
公司各部门领导亲自组织全员开展关风险管理知识、风险辨识评估和双重预防机制建设方法等相关内容的培训，拓展风险辨识的深度和广度，提高辨识准确性和效率，结合公司的实际情况，选用检查表法与LEC法进行评估，组织全员进行岗位安全风险辨识，对事故发生可能性及其后果严重性进行分析，确定每一项安全风险的等级，形成岗位危险源辨识及安全风险点清单记录，共辨识出危险及危害因素513个，无重大危险源，其中3级危险及有害因素160个、4级危险及有害因素243个、5级危险及有害因素110个；根据风险评估的结果，按照安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险绘制了“红橙黄蓝”四色安全风险分布图，并在现场设置双重预防机制宣传标示及岗位风险告知卡。
二、全员深入生产一线抓安全、查隐患，落实风险管控与隐患排查治理，实现安全风险分级管控和隐患排查治理信息化管理，提高管理水平。
公司规范开展专项检查、综合检查、节假日、季节性等安全专项检查，同时公司相继推行隐患“随手曝”举报奖励和“四不两直”安全检查，坚持“安全隐患随手曝，齐查共改保安全”的原则，全员深入生产一线抓安全、查隐患，并及时投入使用事故隐患排查治理信息系统和预测预警系统，对各级排查出的隐患及整改情况及时录入，对于检查过程中发现的生产安全事故隐患，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，建立完善隐患排查台账，进一步加强隐患治理，并完善隐患排查治理工作流程，实现隐患排查、登记、评估、治理、报告、销账的闭环管理，公司2018上半年共查处、录入隐患912项，实现隐患100%整改，连续四年均达到了国家A级水平。
三、推进“两化”管理，集思广益抓本质安全，提高管理能力。
为抓好安全管理，降低员工劳动强度和安全用工风险，公司积极推进“机械化换人、自动化减人”等各类技改技措，以机械化降低强度，以智能化提高安全管控能力，减少生产过程中各类危险作业、抢修作业，避免事故发生。针对公司“十大危险作业”，创新工作思路，对现场进行技改技措，推进篦冷机安装液压推杆、燃烧器加装结焦清扫器、原材料仓加装树脂板、皮带秤加装振打联锁、煤粉仓加装伴热带和镜面不锈钢板等技改技措，消除了危险作业过程中堵料、架仓、结皮等不安全因素，从源头管控安全风险，安全预控能力得到进一步加强，实现设备本质安全。
三、推进“两化”管理，集思广益抓本质安全，提高管理能力。
为抓好安全管理，降低员工劳动强度和安全用工风险，公司积极推进“机械化换人、自动化减人”等各类技改技措，以机械化降低强度，以智能化提高安全管控能力，减少生产过程中各类危险作业、抢修作业，避免事故发生。针对公司“十大危险作业”，创新工作思路，对现场进行技改技措，推进篦冷机安装液压推杆、燃烧器加装结焦清扫器、原材料仓加装树脂板、皮带秤加装振打联锁、煤粉仓加装伴热带和镜面不锈钢板等技改技措，消除了危险作业过程中堵料、架仓、结皮等不安全因素，从源头管控安全风险，安全预控能力得到进一步加强，实现设备本质安全。
